Qu'est-ce que le processus fascinant?

Le rivetage est un processus dans lequel les rivets ou autres connecteurs sont forcés dans un trou de prétraitement par pression pour former une forte connexion entre les pièces connectées. Largement utilisé dans la fabrication de machines, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et d'autres champs. Les éléments suivants sont introduits en détail en termes de principe de processus, de flux de processus, de caractéristiques de processus, de types communs et d'exemples d'application:
Principes de processus
Le processus de rivetage est principalement basé sur le principe de déformation plastique du matériau. Pendant le processus de rivetage, les rivets ou les joints sont déformés plastiquement par la pression de la presse et d'autres équipements, et les trous préfabriqués dans les pièces de connexion sont remplis, formant une certaine forme rivetée, afin de réaliser une connexion fiable entre les pièces de connexion. Ce type de connexion ne nécessite pas de soudage supplémentaire ou de connexion filetée, présente les avantages d'une résistance à la connexion élevée, d'une bonne étanchéité et d'une efficacité de production élevée.
Flux de processus
Étape de préparation
Préparation du matériau: Selon les exigences de conception, sélectionnez les matériaux de connecteur et les matériaux de rivet appropriés. Le matériau du connecteur est généralement des plaques métalliques, telles que des plaques d'acier, des plaques en aluminium, etc. Les rivets en acier, les rivets en aluminium sont communs, etc.
Trous: Selon les exigences de conception, les trous appropriés dans le traitement conjoint. La taille et la précision du trou ont une influence importante sur la qualité rivetante. En général, le diamètre, la profondeur et la rugosité de surface du trou doivent être déterminés en fonction des spécifications du rivet et des exigences de processus rivatives.
Étape captivante
Position: Placez les pièces de connexion et les rivets dans la filière de l'équipement de rivetage pour vous assurer que les rivets sont cohérents avec les trous dans les pièces de connexion.
Empirement: Démarrez l'équipement de rivetage et appliquez une pression sur la déformation plastique des rivets, remplissez les trous et formez des joints rivés. La taille de la pression et le temps d'utilisation doivent être ajustés en fonction du matériau, de la taille du rivet et du matériau des pièces de connexion.
Étape d'inspection
Inspection de l'apparence: Vérifiez la qualité de l'apparence de l'articulation rivetante, telle que l'intégrité de la tête fascinante, les fissures, la déformation et d'autres défauts.
Vérification de la dimension: mesurez les dimensions des articulations rivetées, telles que le diamètre et la hauteur des têtes de rivet, pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.
Vérification de la résistance: Vérifiez la force de connexion de l'articulation rivetante par les tests de traction, le test de cisaillement, etc., pour s'assurer qu'il répond aux exigences d'utilisation.
Trait des fonctionnalités
Résistance à la connexion élevée: la pression rivetée à travers la déformation plastique des rivets pour obtenir une connexion étroite entre les composants, une résistance à la connexion élevée, peut résister à une tension et une force de cisaillement plus importants.
Bonne scellabilité: pendant la pression de la pression, les rivets remplissent les trous dans les connecteurs pour former une bonne sceau, peuvent effectivement empêcher la fuite de gaz, de liquide et d'autres milieux.
Efficacité de production élevée: le processus de rivetage de pression est simple à utiliser, peut atteindre une production automatique, une efficacité de production élevée, adaptée à une grande production d'échelle-.
2. Peu de dommages au matériau: par rapport au soudage, le processus de rivetage de pression a moins d'effet sur la chaleur du matériau au site de connexion, ne modifie pas la structure et les propriétés du matériau et cause moins de dommages au matériau.
Large gamme d'applications: peut être connectée à différents matériaux, une épaisseur différente, comme le métal et le métal, le métal et les matériaux métalliques non -.
Type commun
Rivets solides Ressemblant de pression: l'utilisation de rivets solides pour les rivets de pression, adaptés aux exigences élevées de résistance à la connexion. Il existe de nombreux types de rivets solides, tels que des rivets à tête semi-circulaire, des rivets à tête plats, des rivets contre-jonds, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques.
Semi - Rivet creux: une extrémité d'une demi-- Rivet creux est creux, et la partie creuse subira une déformation plastique pendant le rivetage pour former un joint fascinant. Semi - riveting Rivets nécessite moins de pression et convient à la connexion des plaques minces.
Self - Piercing riveting: self - Piercing riveting est un processus de rivetage spécial qui ne nécessite pas de forage pré -. Au lieu de cela, les rivets passent directement à travers la plaque supérieure et forment des joints rivés dans la plaque inférieure. Self - La rivetage de Thrust a les avantages d'une vitesse de connexion rapide et d'un bon scellement, et est largement utilisé dans la fabrication d'automobile.
Exemples d'applications
Fabrication automobile: la technologie de rivetage est largement utilisée dans la fabrication de corps automobiles, de châssis et d'autres pièces. Par exemple, les parties en tôle du corps d'un corps automobile sont généralement rivées pour assurer la force structurelle et le scellement.
Électronique et appareils électroménagers: Dans la fabrication de produits électroniques et électriques, des processus rivatifs peuvent être utilisés pour connecter des composants électroniques, des radiateurs et d'autres composants. Le dissipateur de chaleur et les copeaux sur la carte mère de l'ordinateur, par exemple, sont souvent rivés ensemble pour améliorer l'effet de dissipation thermique.
Aérospatial: Le champ aérospatial nécessite une très haute fiabilité et une force des connecteurs. La technologie de rivetage présente les avantages d'une forte force de liaison, d'un bon scellement, etc. Il est largement utilisé dans la fabrication d'avions, de roquettes, etc. Par exemple, le rivetage est souvent utilisé pour connecter les ailes des avions, les fuselages et autres pièces.