1. Phosphorisation : La phosphorisation est une partie importante des fixations. Après le processus de prétraitement tel que l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille, le surfaçage et l'ajustement, les fixations sont immergées dans la solution de phosphate pour former un film de phosphate. Ce processus peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion des fixations, mais peut également jouer un rôle de lubrification dans le processus de traitement, réduisant ainsi les frottements.
2. Noirceur : l'une des méthodes de traitement de surface les plus courantes, une couche de film d'oxyde se forme sur la surface des fixations grâce à une série d'étapes de traitement, mais la capacité de prévention de la rouille est relativement faible, elle doit donc être utilisée avec de l'huile antirouille.
3. Galvanoplastie : utilisation de méthodes électrochimiques pour former une couche de revêtement métallique sur la surface des fixations, telles que le zinc, le zinc-nickel, le nickel, le cuivre, l'argent, le chrome + nickel, etc. La résistance à la corrosion de la couche de galvanoplastie dépend du type et de l'épaisseur de la couche métallique, ce qui peut fournir une protection contre la corrosion à long terme.
4. Dacrol : un procédé de traitement de surface respectueux de l'environnement qui forme une couche de composé de chromate en enduisant la solution de dacrol et en la frittant à haute température. Le procédé présente une excellente résistance à la corrosion et peut traiter une variété de matériaux métalliques.
5. Pulvérisation électrostatique : utilisation du principe de décharge corona pour faire adsorber le revêtement sur la surface des fixations pour former un revêtement. La qualité du revêtement par pulvérisation électrostatique est bonne, l'adhérence du film de peinture est forte, peut jouer un rôle pendant longtemps